一、含油廢水處理設備作用    

       廢水回收設備一般是按照不同水質特點制作相應的含油廢水處理設備，油質加工由于物理精煉和化學精煉工藝不同排出的含油廢水也有著差異，因此產生的污染負荷也不相同，物理精煉是利用同溫條件下的蒸汽壓進行分離，具有工藝簡單，原輔料省，經濟效益好，與物理精煉相比化學精煉工藝產生的廢氣污染嚴重，但副產品的經濟價值較高中水用途及要求的水質，采用不同的處理單元能夠達到要求的工藝流程。

　

 

　  二、含油廢水處理設備作用優勢  　

 

　　四、含油廢水處理設備工藝流程圖

 

　

 

　　

 

　　五、含油廢水處理設備發展趨勢

 

　　對含油廢水的處理,發展趨勢是采用物理化學法除油,目前正在研究發展的新方法主要如下。

 

　　膜分離法

 

　　膜分離法處理含乳化油廢水是近幾十年發展起來的,主要有微濾(MF)、納濾(NF)、超濾(UF)及反滲透(RO)法。在這方面已有報道,如張相如及李海波等對膜分離法處理含油廢水作了較為詳細的闡述和分析。值得提出的是膜分離法適合于除去廢水中的穩定的乳化油和分散油,在預處理時需要除去水中的顆粒較大的浮油和分散油,這對于通道很薄的膜處理設備尤為重要。膜材料的選擇也十分重要,常用的疏水膜有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚乙烯(PP)等。親水膜有纖維素酯、聚砜、聚醚砜、聚砜/聚醚砜(PSF/FES)、聚酰亞胺/聚醚酰亞胺(PI/PEI)、聚酯肪酰胺(PA)、聚炳烯腈等具有親水基團的高分子聚合物,以及如Al2O3,TiO2和ZrO2等陶瓷膜等。膜分離法處理含油廢水正從實驗室研究走向實際應用階段,并趨向于將各種膜處理方法結合或者與其他方法相結合使用。如將超濾和微濾結合分離含油廢水,膜分離法與電化學方法相結合等,也有將臭氧氧化作為超濾的前處理,從而延長超濾設備的使用壽。

 

　　吸附法

 

　　隨著吸附科學的發展,吸附分離技術自身的發展,給許多生產工藝帶來了意想不到的變革,在含油廢水中的新應用正處于探索階段。傳統吸附分離技術很早就應用于油廢水的深度處理中,常用活性炭作為吸附劑,但其吸附容量有限(對油一般為30～80mg/g),且成本高,再生困難。尋求新型高效吸油劑,是目前很多學者研究的焦點,并且已有較多報道。如清華大學曹乃珍等對制造柔性石墨密封件的中間產品———膨脹石墨進行了吸附研究,討論了膨脹石墨吸附材料對各種油類及各種水面漂浮油的吸附實驗,結果顯示膨脹石墨無論對各種單純油類、水面浮油以及乳化狀液中的油和低含油廢水中的油都有極好的吸附脫除能力。大連鐵道學院的吳敦虎等運用多種方法對硼砂生產過程中的廢料———硼泥的吸附除油研究,也取得了較好的效果。電廠廢棄資源粉煤灰、爐渣及焦炭等在含油廢水中的利用也都有較多的研究,并取得了一定的效果。